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軸承的安裝方法
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軸承的安裝方法

 
軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此研究軸,請充分承的安裝,即請按照包含如下項目在內的操作標準進行軸承安裝。 
、清洗軸承及相關零件
對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋,密封軸承無需清洗。
二、檢查相關零件的尺寸及精加工情況
三、安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構,尺寸大小和軸承部件的配合性質而定,壓力應直接加在緊配合得套圈斷麵上,不得通過滾動體傳遞壓力,軸承安裝般采用如下方法:
a.
壓入配合
軸承內圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較鬆配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然後將軸連同軸承起裝入軸承座孔內,壓裝時在軸承內圈端麵上,墊軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大,外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小,以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合,內圈與軸為較鬆配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內,這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端麵。
b.
加熱配合
通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉變為鬆配合的安裝方法。是種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100,然後從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻後內圈端麵和軸肩貼合不緊,軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬製的軸承座緊配合時,采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合麵受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底定距離處應有網柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控製高溫不得超過100,以防止發生回火效應,使套圈的硬度降低。 c.圓錐孔軸承的安裝
圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上,或裝載緊定套和退卸套的錐麵上,其配合的鬆緊程度可用軸承徑向遊隙減小量來衡量,因此,安裝前應測量軸承徑向遊隙,安裝過程中應經常測量遊隙以達到所需要的遊隙減小量為止,安裝時般采用鎖緊螺母安裝,也可采用加熱安裝的方法。
d.
推力軸承的安裝
推力軸承的周全與軸的配合般為過渡配合,座圈與軸承座孔的配合般為間隙配合,因此這種軸承較易安裝,雙向推力軸承的中軸應在軸上固定,以防止相對於軸轉動。軸承的安裝方法,般情況下是軸旋轉的情況居多,因此內圈與軸的配合為過贏配合,軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。
四、軸承安裝後的檢查
五、潤滑劑的添加

高速精密角接觸球承軸的安裝
高速精密角接觸球軸承,主要用於載荷較輕的高速旋轉場合,要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用,是內表麵磨床高速電主軸的關鍵配套件。
主要技術指標:
1.
軸承精度指標: 超過GB/307.1-94 P4級精度
2.
高速性能指標: dmN 1.3~1.8x 106 /min
3.
使用壽命(平均): 1500 h

高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關係,應注意以下事項:
1.
軸承安裝應在無塵,潔淨的房間內進行,軸承要經過精心選配,軸承用隔圈要經過研磨,在保持內外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度應控製在1um以下;
2.
軸承安裝前應清洗幹淨,清洗時內圈斜坡朝上,手感應靈活,無停滯感,晾幹後,放入規定量油脂,如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油;
3.
軸承安裝應采用專門工具,受力均勻,嚴禁敲打;
4.
軸承存放應清潔通風,無腐蝕氣體,相對濕度不超 65%,長期保管應定期防鏽。

圓錐滾子、水泵軸連軸承的安裝
軸承的安裝: 軸承的安裝必須在幹燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表麵、凸肩的端麵、溝槽和連接表麵的加工質量。所有配合連接表麵必須仔細清洗並除去毛刺,鑄件未加工表麵必須除淨型砂。
軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗幹淨,幹燥後使用,並保證良好潤滑,軸承般采用脂潤滑,也可采用油潤滑。采用脂潤滑時,應選用無雜質、抗氧化、防鏽、極壓等性能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%,不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂,用戶可直接使用,不可再進行清洗。
軸承安裝時,必須在套圈端麵的圓周上施加均等的壓力,將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端麵,以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端麵,用鎯頭敲打套筒,通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時,可采用液壓機。壓入時,應保證外圈端麵與外殼台肩端麵,內圈端麵與軸台肩端麵壓緊,不允許有間隙。
當過盈量較大時,可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝,加熱溫度範圍為80-100,高不能超過120。同時,應用螺母或其它適當的方法緊固軸承,以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
單列圓錐滾子安裝後應進行遊隙的調整。遊隙值應根據不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時,應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調整好遊隙,安裝時不必再調整。 軸承安裝後應進行旋轉試驗,先用於旋轉軸或軸承箱,若無異常,便以動力進行無負荷、低速運轉,然後視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷,並檢測噪音、振動及溫升,發現異常,應停止運轉並檢查。運轉試驗正常後方可交付使用。

二、 軸承的拆卸: 軸承拆下後擬繼續使用時,應選用適當的拆卸工具。拆卸過盈配合的套圈,隻能將拉力加在該套圈上,絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力,否則滾動體和滾道都會被壓傷。

三、 軸承的使用環境: 根據使用部位及使用條件與環境條件選擇規格尺寸、精度,配合適宜的軸承是保證軸承壽命及可靠性的前提。
1
使用部位: 圓錐滾子軸承適用於承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯合負荷,通常以兩套軸承配對使用,主要應於汽車的前後輪轂、主動圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動部位。
2
允許轉速: 在安裝正確、潤滑良好的環境下,允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍。般正常情況下,以0.2倍的極限轉速為宜。
3
允許傾斜角: 圓錐滾子軸承般不允許軸相對外殼孔有傾斜,如有傾斜,大不超過2′
4
允許溫度: 在承受正常的載荷,且潤滑劑具有耐高溫性能,且潤滑充分的條件下,般軸承允許在-30-150的環境溫度下工作。

 

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